工業窯爐的節能改造
中國有超過6萬臺工業窯爐在使用，每年消耗超過1億噸標準煤，使用的燃料是煤、石油、天然氣和電力，主要是煤，包括煤制天然氣。使用的主要工業有鋼鐵、有色金屬、建材、機械制造、化工、輕工、食品和軍工。三個示范EMC節能改造項目改造了冶金電弧爐、鋼包精煉爐、軋鋼加熱爐、熱處理爐、燒結爐、礦熱爐、燒結爐、玻璃熔窯、陶瓷焙燒爐、水泥回轉窯等近百臺工業窯爐，主要分布在鋼鐵、有色金屬、建材、輕工和機械制造企業。工業窯爐還有很多種類的節能改造示范，EMC還沒有涉及。工業窯爐節能改造的內容很多，讓我們一起看一下吧。
1.熱源轉換
熱源改造的內容因窯爐的類型而異根據其產品工藝的要求，以電為熱源的窯爐，將部分工頻電源改為低頻電源，部分交流電源改為直流電源，短網節電改造，電極自動控制改造等。有些從燃油轉變為各種可回收的可燃氣體，有些從燃油和氣體轉變為電加熱。簡而言之，所有這些都是為了減少能源消耗。
2.燃燒系統的改造
對于燃油和燃氣窯爐，燃燒系統的改造主要是用新燃燒器替換舊燃燒器，部分回收煙氣余熱預熱助燃空氣；對于燃煤窯爐來說，這種改造是將原有的煤層燃燒改造成煤粉懸浮燃燒，從而提高煤的燃燒率。
3.窯爐的結構轉型
工業窯爐的結構因行業和工藝不同而不同，種類繁多，如鋼鐵、有色行業冶煉、熔化、燒結、熱處理、加熱的窯爐，建材、輕工、化工、機械制造、食品等行業焙燒、煅燒、熔化、熱處理、反應干燥、烘烤的窯爐。隨著科學技術的進步、節能環保政策的實施和市場競爭的發展，工業窯爐的結構在不斷改善和優化。其主要目的是改善燃燒狀況，減少散熱面積，增加窯爐的有效容積。結構改造的效果不僅可以降低能耗，還可以提高產品質量，增加產量。窯爐的結構轉型特別是以大代小的項目，要區分一個界限，即轉型項目的節能效益大于增產等其他效益，才能認定為節能轉型項目。
4.窯爐保溫改造
工業窯爐的大部分在1000℃以上運行，較低的也有數百度，所以窯爐保溫狀況與其能源消耗直接相關。用新型保溫材料更換或改善窯爐的保溫狀況，可以獲得直接減少燃料消耗和改善工作環境的效果。
5.控制系統改造
將手動控制或半自動控制改為自動控制。根據產品工藝要求，綜合調整進料量、燃料供給量、進風量和引風量、窯(爐)成品產量，使窯爐運行在良好狀態，取得良好的節能效果。
工業窯爐的節能措施節約了煤炭和石油資源，可以取得較好的溫室燃氣CO2減排效果，有利于緩解全球變暖，減少酸雨氣體SO2、NOX和總懸浮顆粒物的排放，改善大氣環境質量。
小編：Miranda
